1、夾雜物的含量增加

鋼中的夾雜物是工模具內部產生裂紋的起源。

尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起模具的開裂。

2、碳化物分布不均勻引起的失效

Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時，在鋼材中易呈帶狀或網狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現沿著帶狀或網狀碳化物 嚴重的部位裂紋，或在使用過程中內部裂紋進一步擴展而引起失效。

3、鍛造質量不好引起的失效

鋼材的鍛造質量的好壞，直接影響模具的使用壽命。

鍛造的加熱制度與變形工藝不當，會引起鋼材產生過燒、表面裂紋、內裂、角裂等缺陷。

這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內外溫差大，產生內部裂紋。

4、表面質量差

合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具最終的熱處理時，由于內外層組織不同而造成明顯的應力，從而導致模具的淬火裂紋；另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低 ，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。